1、主题内容与适用范围
本标准规定了塑料打包带的分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、储存。
本标准适用于以聚乙烯、聚丙烯树脂为主要原料,经挤出单向拉伸成型的塑料打包带(以下简称打包带)。
2、引用标准
GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB 1040 塑料拉伸试验方法
3、产品分类
3.1打包带按使用方法分为机用带(J型)及手工用带(S型)两类。
3.2打包带按材质、宽度和厚度的公称尺寸及类型命名。
![](http://imgeditor.hbzhan.com/MTEditor/20120528/634737930719531250.jpg)
例:PP12006J表示聚丙烯宽12.0mm 厚0.6mm的机用打包带。
3.3打包带的规格按宽度划分,见表1。
![](http://imgeditor.hbzhan.com/MTEditor/20120528/634737930892343750.jpg)
4、技术要求
4.1打包带的规格偏差应符合表2规定。
![](http://imgeditor.hbzhan.com/MTEditor/20120528/634737931187968750.jpg)
4.2打包带的每米克重应符合表3的规定。
![](http://imgeditor.hbzhan.com/MTEditor/20120528/634737931329375000.jpg)
4.3外观应色泽均匀,花纹整齐清晰,无明显污染,杂质,不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷。
4.4物理机械性能应符合表4的规定。
![](http://imgeditor.hbzhan.com/MTEditor/20120528/634737931490625000.jpg)
5、试验方法
5.1取样规定
随机取样5卷,在每卷外端除去3m后,分别截取3m长的样带5根。
5.2宽度及偏差的测定
5.2.1试样
分别在5根样带上截取200mm长的试样5个。
5.2.2仪器
精度0.02mm的游标卡尺。
5.2.3方法及结果表示
每个试样测两处,共10处。记录10个测定值。取其大偏差值作为宽度偏差。到0.1mm。
5.3厚度测定
5.3.1试样
用5.2条试样进行
5.3.2仪器
精度0.02mm的游标卡尺
5.3.3方法及结果表示
测量每个试样中间部位的厚度(包括花纹),每个试样测2处,共10处。记录10个测定值,取其大偏差值作为厚度偏差。
5.4每米克重的测定
5.4.1试样
分别在5根样带上截取1m长的试样5个。
5.4.2仪器
精度为1mm的量具及精度为0.1g的天平。
5.4.3方法
把5个试样分别放在天平上称重,计算5个试样的算术平均值,到0.1g
5.5外观
在正常光线下目测。
5.6断裂拉力和断裂伸长率的测定
5.6.1试样
取300mm长试样5个,中间有效距离为100mm。
5.6.2试样状态调节
按GB 2918标准环境进行,预处理时间为4h。
5.6.3方法
断裂拉力按GB 1040规定进行,拉伸速度为100mm/min,取5个试样测试结果的算术平均值,到0.01kN。
断裂伸长率按GB 1040中第19条计算,取5个试样测试结果的算术平均值,到1%。
5.7偏斜度的测定
5.7.1试样
分别在5根样带上截取1.2m长的试样5个。
5.7.2仪器、用具
透明有机玻璃板我精度为1mm的直尺。
5.7.3方法
固定试样一端,自由平放,用透明有机玻璃板压平,用直尺测量试样大偏斜距离,计算5个试样的偏斜度的算术平均值,为试样的偏斜度。到1mm。
6、检验规则
6.1打包带以批为单位进行验收,同一配方,同一规格的打包带为一批,每批数量不超过20t。
6.2规格、外观应逐卷进行检验,按4.1条和4.3条进行判定,若其中一项不合格,则该卷为不合格品。
6.3物理机械性能和每米克重按批进行检验,每批任意抽样5卷进行检验,检验结果按4.2条和4.4条进行判定,其中一项不合格,应加倍抽样复验,若仍不合格,该批为不合格。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
打包爱应有合格证,其内容包括制造厂名、产品名称、商标、型号(规格)、生产日期、质量等级等。
打包带外包装应有制造厂名、产品名称、重量、色别、型号(规格)质量等级等标志。
7.2包装
打包带外包装用纸箱、布袋或其他包装物,包装要牢固。
7.3运输
打包带在运输中应轻装轻卸,不能日晒雨淋。
7.4贮存
打包带应贮存于通风阴凉、干燥的仓库、产品应距离热源2m以上,不宜重压(正常堆码除外)。自生产日期起贮存期为一年半。